产品名称型号：半自动润滑油灌装机（标准型）BSB型

产品简介：半自动润滑油灌装机是油定量类灌装机的一种，设备采用先进的灌装技术，优质的制作材料。采用定量杯结构，通过气缸带动油缸活塞往复运动，将油定量灌入瓶中。定量准确度高，灌装速度快。我公司研制成功的新型小包装设备，可对多种液体及粘稠液体进行定量灌装和封盖，设备围观简洁大方且设备操作简单，使用方便，是理想的润滑油灌装设备。

适用范围：半自动润滑油灌装机（标准型）BSB型主要适用于润滑油产品灌装，也可灌装机油、刹车油等等。

工作原理：
1、数字显示灌装容量（仅限流量式）
2、双速灌装控制技术
3、直线式灌装
4、防滴漏灌装阀
5、不锈钢制造
6、数字显示功能：

平面解析：

设备特点：
A、该半自动润滑油灌装机（标准型）设计合理，机型小巧，操作方便。
B、灌装闷头采用防滴漏、防拉丝及升降灌装装置，可应用于润滑油，食用油等油类的灌装。
C、气缸的活塞和缸体均由聚四氟乙烯和不锈钢材料制成，灌装量和灌装速度均可任意调节，灌装精度高；
D、该机主要有磁性气缸、油缸以及电气控制元件组成，具有整体结构简单，占地面极小，容易操作的优点

技术参数：

设备安装流程：
1、经空气过滤调压阀（简称二联体）从润滑油灌装机机箱内取出，安装在机箱正面右侧箱板上。把二联体油杯拧下，灌入润滑油至横线，约20ml,不可加满。
2、将压缩空气管道插入二联体进气处（C/8管、C/10管）开启空压机出气阀门后，调整二联体上面两个旋钮，右侧为压力调整，调整时将旋钮提起，顺时针 旋转为加大压力，逆时针旋转为减小压力，调整压力在0.4-0.6Mpa(4-6公斤/C M2)，右侧为润滑油油量调整，可根据油耗适当左右旋转，一般10-15个工作日用完一杯油，然后再添加。
3、检查电器部分，各接插件是否牢固。
4、接通电源220V，并接好接地线以确保安全，本润滑油灌装机工作电压为安全电压直流24V。
5、将脚踏开关放至工作台前，脚踏一次工作一次，如不松脚，设备会连续工作。
6、接通进润滑油管道，用钢丝软管连接，并将接口缠绕密封袋，用钢丝扎紧，防止漏气，管道部准加装过滤设备。
7、调好计量磁性开关至相应灌装位置，以磁性开关上端为准，然后灌装实验，多灌装几次，以排净管道内空气为止。灌装量向下计量磁性开关为增加，向上为减 少，标尺上以注明每小格灌装量，可依据此数调整，准确后旋紧固定螺丝，防止松动。根据润滑油灌装总量至瓶口的距离调整速度磁性开关与计量磁性开关的距离来 确定后离瓶口液位，确保因灌装速度过快而溢出瓶口。也可以调整正面面板上的调整旋钮，调整灌装速度快慢，以保证灌装过程中液体不因速度太快而飞溅。但每 次计量和速度以及面板的调整旋钮，都必须重新称重量，以确保准确。

设备细节：

半自动润滑油小型定量灌装机维护和保养：
1、经常保持润滑油灌装设备的清洁，特别对电盘上的电器，要防潮、防尘，禁止随意对变频器和程序控制器变更程序。
2、电源电压要稳定，不可超过±15%，物料温度应保持在10℃～40℃，环境温度应保持在5℃～40℃，温度应保持在5～95%PH。
3、本机使用的流量计为精密仪器，因此，油品必须经过精密过滤后才可以进行灌装。
4、工作完毕后应关闭电源和进油阀门。
5、注意保持红外线传感器的干净，经常用清洁棉花擦拭干净，严禁任何物体在工作过程中靠近传感器，不可有较强光线直射或反射到传感器上，否则会有误动作。
6、定期对气动三联体添加气缸润滑油。
7、长期不使用本机时，应把各部分擦拭干净，并用塑料或篷布覆盖防尘。

设备常见故障及排除方法

1、润滑油灌装机灌装口滴油怎么办？
A、将灌装机四个底角螺丝调整好，不可晃动。
B、检查灌装阀内是否有颗粒物，有则清除。

2、灌装设备的灌装速度太慢怎么调节？
A、检查进气压力是否正常，若不正常，可检查气路是否阻塞及空压机是否送电工作正常。
B、调整电磁阀消声节流阀调整螺丝，退出为快，旋进减慢。
C、进气压力可调到0.4～0.5Mpa
D、检查灌装阀内是否有污物堵塞，有则清除。

3、灌装量不稳、量时多时少怎么办？
A、检查灌装机进油口与钢丝软管连接处是否漏气，若此处有气泡，应将此处用铁丝或钢丝夹紧固，直至不漏气为止。
B、检查铜单向阀内是否有脏物、颗粒物，有则清除。
C、检查汽缸上的磁性开关是否固定好，注意不可用力太大。
D、更换油缸内V型密封圈。

设备制造车间及相关配件：

迅捷妙招：润滑油、机油设备相关操作的具体方法。

1、调整润滑油、机油、刹车油油量方法：A、打开后门。
B、松开气缸上的磁性开关的固定螺丝。
C、上下移动该开关至润滑油灌装量位置即可进行试灌装，多则上移，少则下移（标尺上标有每格注润滑油油量，可根据偏差量多少移动相应格数）

半自动润滑油小型定量灌装机设备灌装效果：

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